Bahagian Casting

Rumah / Produk / Bahagian Bermesin / Bahagian Casting
Mengenai FTM
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"Putar keabadian, warisi kecemerlangan, dan cipta masa depan bersama-sama."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), yang ditubuhkan pada tahun 2006, ialah sebuah perusahaan yang memfokuskan pada R&D, pembuatan dan penyesuaian galas bukan standard, galas berketepatan tinggi (penggantian import), dan aksesori galas dan mekanikal bahagian. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman reka bentuk teknikal, FTM telah memperoleh reputasi yang sangat baik dalam bidang galas berkualiti tinggi. Pasukan teknikal profesional kami menyediakan pelanggan domestik dan asing dengan penyelesaian galas berkualiti tinggi dalam jentera kejuruteraan, jentera tekstil dan bidang lain.

Bergantung pada pengilangan profesional dan kemahiran teknikal selama bertahun-tahun, FTM secara aktif memperkenalkan alat mesin CNC termaju dari Jepun untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemprosesan produk. Selain itu, penyelidikan produk galas FTM dipandu oleh doktor tribologi. Kami mematuhi falsafah korporat inovasi dan pembangunan, dan produk kami dieksport ke banyak negara dan wilayah di seluruh dunia. Kami telah lama menyokong dan menghasilkan pelbagai jenis galas untuk banyak syarikat terkenal dunia, mengekalkan hubungan pengeluaran yang baik. Berputar selama-lamanya, warisi kecemerlangan, dan cipta masa depan bersama. Pilih FTM, dan kami akan menjadi pilihan anda untuk penyelesaian galas.

Pensijilan industri profesional

Komitmen Kepada Kualiti Unggul

  • Sistem Pengurusan kualiti
    Sistem Pengurusan kualiti
  • Sistem Pengurusan kualiti
    Sistem Pengurusan kualiti
  • Laporan Pensijilan
    Laporan Pensijilan
  • Sijil Paten Praktikal
    Sijil Paten Praktikal
  • Sijil Paten Praktikal
    Sijil Paten Praktikal
  • Sijil Paten Praktikal
    Sijil Paten Praktikal
  • Sijil Paten Praktikal
    Sijil Paten Praktikal
Berita dan Blog
  • Berita Industri
    Mengapa menggunakan galas roller ke atas galas bola?

    1. Pengenalan Di dunia jentera berputar, galas adalah komponen penting yang memudahkan gerakan lancar sambil mengurangkan geseran dan menguruskan beban. Memilih jenis galas yang betul adalah keputusan kritik...

  • Berita Industri
    Apakah perbezaan antara alur dalam dan galas bola alur cetek

    1. Pengenalan Galas bola adalah komponen mekanikal penting yang digunakan untuk Kurangkan geseran putaran dan menyokong beban radial dan paksi . Mereka mencapai ini dengan menggunakan bola sfera antar...

  • Berita Industri
    Bushings and Bearings: Apakah perbezaannya?

    1. Pengenalan Kedua -duanya bushings dan galas adalah komponen yang sangat diperlukan dalam sistem mekanikal dan berputar, diklasifikasikan secara meluas sebagai Peranti anti-geseran . Peranan ...

Pengetahuan industri

1.Apakah kesan kadar penyejukan a Bahagian Casting ada pada sifat-sifatnya?
Kadar penyejukan tuangan secara langsung mempengaruhi struktur dalaman, saiz butiran dan sifat mekanikal akhir dan kualiti permukaan tuangan. Kadar penyejukan merujuk kepada masa dan kadar penyejukan yang dilalui tuangan semasa peralihan daripada keadaan cair kepada pepejal. Kelajuan proses ini menentukan pembentukan dan susunan bijirin dalam tuangan, yang mempunyai kesan penting ke atas prestasinya.
Penyejukan pantas biasanya menghasilkan saiz butiran yang lebih kecil dan lebih seragam dalam tuangan. Ini kerana di bawah keadaan penyejukan yang cepat, logam cair menjadi pejal dengan cepat dan bijirin tidak mempunyai masa yang cukup untuk membesar, sekali gus membentuk struktur butiran yang halus dan seragam. Penyejukan perlahan menghasilkan saiz butiran yang lebih besar dan kurang seragam. Perbezaan ini secara langsung akan menjejaskan sifat mekanikal tuangan. Struktur butiran halus biasanya mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, manakala butiran yang lebih besar boleh mengurangkan kekuatan dan kekerasan tuangan.
Kadar penyejukan juga mempengaruhi ubah bentuk dan tegasan sisa tuangan. Penyejukan pantas boleh mengakibatkan kecerunan suhu yang besar dalam tuangan, mengakibatkan tegasan dan ubah bentuk sisa yang besar. Tegasan dan ubah bentuk dalaman ini boleh menyebabkan masalah seperti keretakan atau ubah bentuk tuangan. Sebaliknya, penyejukan perlahan boleh mengurangkan tekanan dan ubah bentuk dalaman, tetapi ia juga boleh menyebabkan saiz butiran tuangan meningkat, menjejaskan sifat mekanikalnya.
Sebagai tambahan kepada struktur dalaman dan sifat mekanikal, kadar penyejukan juga mempengaruhi kualiti permukaan tuangan. Penyejukan pantas biasanya menghasilkan permukaan yang lebih licin dan terperinci, tetapi juga boleh meningkatkan perkembangan kecacatan dalaman seperti liang dan kemasukan. Sebaliknya, penyejukan perlahan boleh mengakibatkan kekasaran permukaan tetapi membantu mengurangkan kecacatan dalaman.
Kadar penyejukan tuangan memainkan peranan penting dalam proses tuangan dan perlu dipilih secara munasabah mengikut keadaan dan keperluan tuangan tertentu. Pada premis untuk memastikan struktur dalaman, sifat mekanikal dan kualiti permukaan tuangan, prestasi optimum dan kualiti tuangan boleh dicapai dengan mengawal kadar penyejukan secara munasabah.

2. Apakah kesan rawatan haba Bahagian Casting ada pada harta mereka?
Sebagai penghubung penting dalam proses pembuatan tuangan, rawatan haba mempunyai kesan yang mendalam terhadap prestasi dan kualiti tuangan. Dengan memanaskan dan menyejukkan tuangan dengan betul, proses rawatan haba boleh meningkatkan struktur dalaman dan sifat fizikal tuangan, dengan itu meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaannya.
Rawatan haba boleh mengoptimumkan struktur struktur tuangan untuk menjadikannya lebih seragam dan padat. Dengan mengawal suhu pemanasan dan kadar penyejukan, saiz, bentuk dan taburan butiran dalaman tuangan boleh diselaraskan, dan kecacatan dalaman boleh dihapuskan atau dikurangkan, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal tuangan. Struktur butiran halus dan seragam biasanya mempunyai kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, membolehkan tuangan untuk menahan beban dan cabaran yang lebih besar dalam persekitaran kerja.
Dengan membentuk lapisan karbida atau lapisan nitrida dengan kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang kuat, kekerasan permukaan dan rintangan haus tuangan boleh dipertingkatkan dengan berkesan dan hayat perkhidmatannya dilanjutkan. Pada masa yang sama, rawatan haba juga boleh meningkatkan rintangan kakisan tuangan, membolehkan mereka beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang keras.
Rawatan haba juga boleh melaraskan tegasan baki dalam tuangan, mengurangkan risiko ubah bentuk dan retak. Semasa proses pembuatan, tuangan boleh menghasilkan beberapa tegasan sisa, dan proses rawatan haba boleh mengurangkan saiz dan pengagihan tegasan sisa dengan memulihkan pengagihan tegasan, dengan itu meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan tuangan. Ini amat penting untuk sesetengah aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan prestasi yang stabil.

Sebelum anda mula membeli-belah

Kami menggunakan kuki pihak pertama dan ketiga termasuk teknologi penjejakan lain daripada penerbit pihak ketiga untuk memberikan anda kefungsian penuh tapak web kami, untuk menyesuaikan pengalaman pengguna anda, melakukan analitik dan menyampaikan pengiklanan yang diperibadikan di tapak web, aplikasi dan surat berita kami di seluruh internet dan melalui platform media sosial. Untuk tujuan itu, kami mengumpul maklumat tentang pengguna, corak penyemakan imbas dan peranti.

Dengan mengklik "Terima Semua Kuki", anda menerima ini dan bersetuju bahawa kami berkongsi maklumat ini dengan pihak ketiga, seperti rakan kongsi pengiklanan kami. Jika anda mahu, anda boleh memilih untuk meneruskan dengan "Kuki Yang Diperlukan Sahaja". Tetapi perlu diingat bahawa menyekat beberapa jenis kuki boleh memberi kesan kepada cara kami boleh menyampaikan kandungan tersuai yang mungkin anda sukai.

Untuk mendapatkan maklumat lanjut dan untuk menyesuaikan pilihan anda, klik pada "Tetapan kuki". Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kuki dan sebab kami menggunakannya, lawati halaman Dasar Kuki kami pada bila-bila masa. Dasar Kuki