1.Apa khabar sesendal galas dibina? Sebagai komponen utama dalam sistem mekanikal, reka bentuk struktur sesendal galas adalah penting. Sesendal galas biasanya diperbuat daripada bahan logam atau polimer. Bahan biasa untuk sesendal logam termasuk tembaga, aluminium, keluli, dsb., antaranya aloi gangsa dan tembaga adalah yang paling biasa digunakan. Bahan logam ini mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan dan sesuai untuk aplikasi di bawah pelbagai keadaan kerja. Satu lagi bahan sesendal galas biasa ialah polimer seperti polytetrafluoroethylene (PTFE), nilon, poliester, dll. Sendal polimer biasanya mempunyai sifat pelincir sendiri dan pekali geseran yang rendah, memberikan prestasi geseran yang baik dan mengurangkan kehilangan tenaga. Proses pembuatan sesendal galas biasanya melibatkan pelbagai proses. Sesendal logam boleh dihasilkan melalui proses seperti tuangan, penekanan atau pemesinan. Semasa proses tuangan, logam dicairkan dan dituangkan ke dalam acuan untuk dibentuk, kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk memberikan sesendal bentuk yang diingini. Proses menekan adalah untuk memproses kepingan logam atau serbuk ke dalam bentuk yang diperlukan di bawah tekanan tinggi, dan kemudian menjadikannya mempunyai sifat yang diperlukan melalui proses seperti rawatan haba. Pemprosesan mekanikal menggunakan peralatan seperti alat mesin CNC untuk memotong, menggerudi, dan menukar bahan logam ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Untuk sesendal polimer, proses pembuatan biasa termasuk pengacuan suntikan dan penyemperitan. Pengacuan suntikan ialah di mana bahan polimer dipanaskan dan disuntik ke dalam acuan, kemudian disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan sesendal bentuk yang diingini. Pengacuan penyemperitan adalah untuk menyemperit bahan polimer yang dipanaskan melalui penyemperit, dan kemudian mendapatkan sesendal dengan panjang yang diperlukan melalui pemotongan dan proses lain. Sesendal, sama ada logam atau polimer, dibina dan direka bentuk untuk menyediakan permukaan sentuhan licin dengan aci dan perumah. Reka bentuk ini berkesan mengurangkan geseran dan haus serta meningkatkan hayat dan prestasi galas. Oleh itu, reka bentuk struktur sesendal galas adalah penting untuk prestasi dan kebolehpercayaan sistem mekanikal.
2. Apakah aplikasi sesendal galas dalam industri? Sesendal galas digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian. Fungsi utama mereka adalah untuk menyokong aci berputar dan mengurangkan geseran, dengan itu melindungi aci dan perumahan dan memastikan operasi normal peralatan. Dalam industri automotif, sesendal galas digunakan secara meluas dalam enjin, kotak gear, sistem suspensi dan bahagian lain. Sebagai contoh, dalam enjin, sesendal sering dipasang di antara omboh dan dinding silinder untuk mengurangkan geseran dan haus, meningkatkan pengedap dan kecekapan bahan api. Dalam sistem penghantaran dan penggantungan, sesendal galas menyokong aci pemacu dan komponen ampaian untuk memastikan operasi dan keselamatan yang stabil. Sebagai tambahan kepada industri automotif, sesendal galas juga digunakan secara meluas dalam jentera kejuruteraan, aeroangkasa, peralatan kuasa dan bidang lain. Dalam jentera pembinaan, bahagian berputar peralatan besar seperti jengkaut dan pemuat biasanya perlu disokong dan dilindungi oleh sesendal galas untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. Dalam bidang aeroangkasa, sesendal galas digunakan dalam komponen utama seperti enjin pesawat dan gear pendaratan pesawat untuk memenuhi keperluan kerja suhu tinggi dan berkelajuan tinggi. Dalam bidang peralatan kuasa, sesendal galas sering digunakan dalam bahagian berputar penjana, transformer dan peralatan lain untuk memastikan operasi yang cekap dan stabil.
3. Apakah kelebihan sesendal galas berbanding sistem galas lain? Sesendal galas menawarkan beberapa kelebihan tersendiri berbanding sistem galas lain. Pertama, sesendal galas agak murah untuk dihasilkan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan aplikasi sensitif kos. Sesendal logam biasanya lebih murah untuk dihasilkan, mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan haus, dan sesuai untuk keadaan dengan beban yang lebih besar dan operasi berkelajuan tinggi. Kos pembuatan sesendal polimer juga rendah, dan ia mempunyai ciri-ciri pelincir diri dan pekali geseran rendah, yang boleh mengurangkan kehilangan tenaga dan kos penyelenggaraan. Sesendal galas boleh menahan beban tinggi dan operasi berkelajuan tinggi, mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, dan boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang keras. Sesendal logam boleh menahan tekanan besar dan beban hentaman dan sesuai untuk aplikasi putaran tugas berat dan berkelajuan tinggi. Sesendal polimer mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kestabilan kimia, dan boleh digunakan dalam media lembap dan menghakis untuk masa yang lama. Sesendal galas agak ringkas dalam reka bentuk, mudah dipasang dan diselenggara, dan boleh mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan dan masa henti. Sesendal logam selalunya boleh dipasang terus pada aci, manakala sesendal polimer lazimnya tidak memerlukan minyak atau gris, mengurangkan kekerapan dan kos penyelenggaraan pelinciran. Sendal galas menawarkan banyak kelebihan dalam aplikasi perindustrian, dan prestasi dan kebolehpercayaan yang sangat baik menjadikannya pilihan pertama untuk banyak sistem mekanikal. Dengan perkembangan berterusan sains bahan dan teknologi pembuatan, bidang prestasi dan aplikasi sesendal galas akan terus diperluas dan ditambah baik.