Bagaimana untuk memilih pelincir galas takal?

A. Jenis Pelincir
Pelincir untuk galas takal terutamanya daripada jenis berikut:
1. Minyak pelincir:
Bentuk cecair: Digunakan secara meluas, dengan sifat kecairan dan penyejukan yang baik.
Ciri-ciri prestasi: Pelinciran dinamik bendalir yang baik, prestasi penyejukan yang sangat baik, sesuai untuk kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan keadaan beban tinggi.
2. gris:
Separa pepejal: Biasa digunakan dalam adegan kelajuan sederhana dan rendah, dengan pelinciran sempadan yang sangat baik dan pengedap.
Ciri prestasi: Tidak mudah hilang, kitaran penyelenggaraan yang panjang, sesuai untuk keadaan di mana ia tidak mudah untuk mengisi minyak, persekitaran yang kompleks atau berdebu.
3. Pelincir pepejal:
Serbuk atau filem: Biasanya digunakan sebagai bahan tambahan untuk minyak dan gris, dan juga boleh digunakan secara bebas.
Ciri prestasi: Mempunyai julat luas suhu aplikasi dan kapasiti galas beban yang kuat, tetapi mempunyai pekali geseran yang tinggi dan kehilangan tenaga yang besar.
B. Prinsip pemilihan
Apabila memilih pelincir untuk galas takal, faktor berikut perlu dipertimbangkan secara menyeluruh:
1. Suhu operasi:
Di bawah keadaan suhu tinggi, minyak pelincir kelikatan tinggi atau gris tahan suhu tinggi harus dipilih.
Di bawah keadaan suhu rendah, minyak pelincir kelikatan rendah atau gris suhu rendah harus dipilih.
2. Muatan:
Peralatan dengan beban sederhana dan tinggi harus menggunakan pelinciran gris tekanan melampau untuk menahan tekanan yang lebih besar.
Peralatan beban rendah boleh menggunakan minyak pelincir biasa atau gris.
3. Kelajuan:
Galas berkelajuan tinggi sesuai untuk pelinciran minyak kerana minyak pelincir mempunyai pelinciran dinamik bendalir yang lebih baik.
Galas berkelajuan rendah sesuai untuk pelinciran gris kerana gris mempunyai pelinciran dan pengedap sempadan yang sangat baik.
4. Persekitaran kerja:
Jika terdapat kekotoran, suhu tinggi, kakisan atau kekonduksian dalam persekitaran, gris hendaklah dipilih.
Jika persekitaran bersih dan penyelenggaraan mudah, minyak pelincir boleh dipilih.
5. Struktur dan ketepatan peralatan:
Lebih kecil ruang atau kelegaan berkesan di dalam galas, lebih tinggi ketepatan pemesinan permukaan kerja, dan gris kelikatan rendah harus dipilih untuk mengurangkan kehilangan tenaga.
Permukaan yang kasar harus meningkatkan kelikatan gris untuk meningkatkan pembentukan filem minyak.
C. Kaedah pemilihan khusus
1. Pilih mengikut nilai dn:
Apabila nilai dn (bergalas diameter dalam × kelajuan) kurang daripada (1.5~2) ×10^5, gris harus dipilih.
Apabila nilai dn lebih besar daripada (1.5~2)×10^5, pilih minyak pelincir.
2. Pertimbangkan prestasi pelincir:
Minyak pelincir mempunyai pelinciran dinamik cecair yang baik, keupayaan bekalan penyejukan dan galas, dan sesuai untuk acara berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Gris mempunyai pelinciran sempadan yang baik, kedap dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk kelajuan sederhana dan rendah serta keadaan persekitaran yang kompleks.
3. Pertimbangan menyeluruh:
Apabila memilih pelincir, faktor seperti struktur mekanikal, kaedah pelinciran, penyelenggaraan dan ekonomi juga harus dipertimbangkan.

D. Penambahan dan penyelenggaraan pelincir
1. Kaedah pelinciran:
Pilih kaedah pelinciran yang sesuai mengikut situasi khusus peralatan, seperti pelinciran mandi minyak, pelinciran percikan, pelinciran minyak beredar, dsb.
Lubricate the takal nnground bebola galas kerap untuk memastikan pelincir mencukupi dan bersih.
2. Penyelenggaraan dan penggantian:
Periksa kualiti dan kuantiti pelincir dengan kerap, dan gantikan pelincir yang sudah tua dan tercemar tepat pada masanya.
Bersihkan galas dan sistem pelinciran untuk memastikannya bersih dan kering.